За суво сечење

1. Што е технологија на суво сечење
Со зголемувањето на глобалната еколошка свест и сè построгите барања на законите и регулативите за заштита на животната средина, негативните ефекти на течноста за сечење врз животната средина се сè поочигледни. Според статистичките податоци, 20 години подоцна, цената на течноста за сечење ќе биде помала од 3 % од цената на работното парче.Во моментов, во производствените претпријатија со висока продуктивност, трошоците за снабдување со течност за сечење, одржување и рециклирање заедно ќе сочинуваат 13% -17% од производните трошоци на работното парче, додека трошоците за алати за сечење сочинуваат само 2% -5%. ,.Околу 22% од вкупните трошоци поврзани со течноста за сечење се трошоците за третман со течност за сечење. Сувото сечење е еден вид метод на обработка што се користи за заштита на животната средина и намалување на трошоците без свесно користење на течноста за сечење и без течност за ладење.
Сувото сечење не е едноставно да престанете да користите течност за сечење, туку да обезбедите висока ефикасност, висок квалитет на производот, висока издржливост и доверливост на процесот на сечење додека престанувате да користите течност за сечење, што бара употреба на алатки за сечење со добри перформанси. помошните објекти ја заменуваат улогата на Течноста за сечење во традиционалното сечење за да се постигне вистинско суво сечење.2.Карактеристики на технологијата на суво сечење
① Чиповите се чисти, без загадување и лесни за рециклирање и отстранување.② Уредите за пренос на течност за сечење, обновување, филтрирање и соодветните трошоци се заштедени, системот за производство е поедноставен и трошоците за производство се намалуваат.③ уредот за одвојување помеѓу течноста за сечење и чиповите и соодветната електрична опрема се испуштени.Машинскиот алат е компактен по структура и зафаќа помала површина.④ Нема да предизвика загадување на животната средина.⑤ Нема да предизвика безбедносни несреќи и квалитетни несреќи поврзани со течноста за сечење.
3. За алатките за сечење
① Алатката треба да има одлична отпорност на високи температури и може да работи без течност за сечење.Нови тврди легури, поликристална керамика и CBN материјали се претпочитани материјали за алатките за суво сечење.② Коефициентот на триење помеѓу чипот и алатот треба да се минимизира колку што е можно (најефективниот метод е премачкување на површината на алатот), придружено со добра структура на алатот за отстранување на чипови за да се намали акумулацијата на топлина.③ Алатите за суво сечење исто така треба да имаат поголема цврстина и цврстина на удар од алатките за влажно сечење.
4. Материјал за алат
Материјали за обложување Облогата делува како топлинска бариера бидејќи има многу пониска топлинска спроводливост од подлогата на алатот и материјалот на работното парче.Затоа, овие алатки апсорбираат помалку топлина и можат да издржат повисоки температури на сечење.Без разлика дали се работи за вртење или глодање, обложените алати овозможуваат повисоки параметри за сечење без намалување на животниот век на алатот.Тоа е затоа што потенките облоги имаат помал стрес и се помалку склони кон пукање.Сувото сечење може да го продолжи животниот век на алатот до 40%, поради што физичките премази најчесто се користат за обложување на кружни алати и влошки за глодање.
cermetCermets можат да издржат повисоки температури на сечење од конвенционалните тврди легури, но им недостасува отпорност на удар на тврдите легури, цврстина при средно до тешка обработка и цврстина при мала брзина и високи стапки на напојување.Сепак, има подобра отпорност на висока температура и абење при суво сечење со голема брзина, подолго траење и подобра завршна површина на обработеното парче.Кога се користи за обработка на меки и вискозни материјали, исто така има добра отпорност на акумулација на чипови и добар квалитет на површината.Керметите се почувствителни на стрес предизвикан од фрактура и храна во споредба со необложени тврди легури со подобри облоги.Затоа, најдобро се користи за високопрецизни работни парчиња и ситуации со континуирано сечење со висок квалитет на површината.
керамика
Стабилност, способна да се обработува со големи брзини на сечење и да трае долго време.Чистата алумина може да издржи многу високи температури, но нејзината сила и цврстина се многу ниски.Ако условите за работа не се добри, лесно е да се скрши.Додавањето мешавина од алумина или титаниум нитрид може да ја намали чувствителноста на керамиката на кршење, да ја подобри нивната цврстина и да ја подобри нивната отпорност на удар.
CBN алаткиCBN е многу тврд алат, кој е најсоодветен за обработка на материјали со цврстина поголема од HRC48.Има одлична цврстина на висока температура - до 2000 ℃, иако има поголема јачина на удар и отпорност на кршење од керамичкиот нож.

CBN има ниска топлинска спроводливост и висока јачина на притисок и може да ја издржи топлината на сечењето генерирана од голема брзина на сечење и негативниот агол на гребење.Поради високата температура во областа за сечење, материјалот на работното парче омекнува, што помага да се формираат чипови.
Во случај на суво вртење стврднати работни парчиња, алатките CBN вообичаено се користат за замена на процесите на мелење поради нивната способност да постигнат висока точност и завршна површина.Алатите CBN и керамичките алатки се погодни за стврднување на вртење и глодање со голема брзина.
Вметнете CBN со висок квалитет OPT
PCD алатки
На пример,ПЦД влошка,ПЦД фреза,PCD reamer.
  

Поликристалниот дијамант, како најтврд материјал за алат за сечење, е отпорен на абење.Заварувањето на парчиња PCD на ножеви од тврда легура може да ја зголеми нивната цврстина и отпорност на удар, а нивниот век на траење на алатот е 100 пати поголем од оној на сечилата од тврда легура.
Сепак, афинитетот на PCD за железо во црна боја прави овој вид на алатка да може да обработува само обоени материјали.Покрај тоа, PCD не може да издржи високи температури во зоната на сечење што надминуваат 600 ℃, затоа, не може да сече материјали со висока цврстина и еластичност.
PCD алатките се особено погодни за обработка на обоени метали, особено легури на алуминиум со висок силикон со силно триење.Користење на остри рабови за сечење и големи агли на гребло за ефикасно сечење на овие материјали, минимизирајќи го притисокот во сечењето и акумулацијата на чипови.