Во моментов, кинеската индустрија за преработка на машини брзо се развива, а некои материјали кои тешко се сечат се широко користени во индустријата за материјали и прецизната машинска индустрија.За да ги задоволиме потребите за развој на модерната индустрија за преработка на машини, треба да користиме некои алатки со висока јачина и добра цврстина.Затоа, алатките од тврди материјали постепено се применуваат во индустријата за механичка преработка.Оваа статија се фокусира на примената на алатките од тврди материјали во обработката со оглед на развојот на алатките од тврди материјали, со цел да се обезбеди взаемна референца за пријателите во истата индустрија.
Со брзиот развој на модерната производна технологија и жестоката пазарна конкуренција, барањата на машинската производствена индустрија за делови за механичка опрема исто така се зголемуваат, особено за структурните перформанси на механичките делови.Затоа, во општеството постепено се појавуваат нови материјали со различни својства.Овие нови материјали не само што претставуваат сериозен предизвик за традиционалните алатки за обработка, туку се и доста тешки за обработка.Во тоа време, напредните алатки за сечење станаа клуч за развојот на индустријата за механичка преработка, а алатките за тврди материјали несомнено се применети на модерната механичка обработка.
1. Историја на развој на алатки од тврди материјали
Во 1950-тите, американските научници зеле синтетички дијамант, прав и бор карбид како суровини, реагирале под висока температура и притисок и синтерувале поликристален блок како главен материјал на алатот.По 1970-тите, луѓето постепено развиле композитни материјали од лим, кои се произведуваат со комбинирање на дијамант и цементиран карбид, или бор нитрид и цементиран карбид.Во оваа технологија, цементираниот карбид се смета за подлога, а слој од дијамант се формира на површината на подлогата со притискање или синтерување.Дијамантот е дебел околу 0,5 до 1 мм.Таквите материјали не само што можат да ја подобрат отпорноста на свиткување на материјалите, туку и ефикасно да го решат проблемот што традиционалните материјали не се лесни за заварување.Ова ја промовираше алатката за тврд материјал да влезе во фазата на апликација.
2. Примена на алатки од тврд материјал во обработката
(1) Примена на алатки за дијаманти со еден кристал
Еднокристалниот дијамант обично се дели на синтетички дијамант и природен дијамант.Општо земено, ако се користи еднокристален дијамант за изработка на алатот, потребно е да се избере дијамантот со поголема големина на честички, маса поголема од 0,1 g и должина со дијаметар поголем од 3 mm.Во моментов, природниот дијамант е најтврдиот материјал во минералите.Не само што има добра отпорност на абење, туку и алатот направен од него е многу остар.Во исто време, има висока отпорност на адхезија и ниска топлинска спроводливост.Обработената алатка е мазна и со добар квалитет.Во исто време, алатот направен од природен дијамант има многу добра издржливост и релативно долг работен век.Покрај тоа, при долго сечење, тешко дека ќе влијае на обработката на деловите.Релативно ниската топлинска спроводливост може да има добар ефект за спречување на деформација на делови.
Природниот дијамант има многу предности.Иако овие предности се скапи, тие можат да ги задоволат барањата на многу операции со високопрецизно сечење и широко се користат во прецизното сечење и ултрапрецизното сечење.Како што се рефлектирачките огледала што користат атомски реактори и други напредни технологии, како и жироскопите за навигација на земјата што се користат на проектили или ракети, како и некои делови од часовници, метални додатоци итн., ја примениле оваа технологија.
(2) Примена на поликристални дијамантски алатки
Поликристалниот дијамант обично се нарекува синтеруван дијамант.Употребата на поликристален дијамант за метали како кобалт, преку услови на висока температура и висок притисок, ќе направи многу дијамантски еднокристален прав поликристален во едно, со што ќе формира поликристален материјал за алат.Цврстината на поликристалниот дијамант е помала од онаа на природниот дијамант.Сепак, тој е формиран од разновиден дијамантски прав и не постои случај различни кристални рамнини да имаат различна јачина и цврстина.При сечење, сечилото изработено од поликристален дијамант има многу висока отпорност на случајно оштетување и добра отпорност на абење.Може да го задржи остриот раб релативно долго време.Во исто време, може да користи релативно голема брзина на сечење при обработка.Во споредба со алатките со цементиран карбид во WC, алатите со поликристален дијамант имаат подолг работен век, полесен пристап до синтетички материјали и пониски цени.
(3) Примена на CVD дијамант
Материјалот за алат од CVD дијамант се обработува под низок притисок, што е најголема разлика од традиционалната технологија PSC и PDC технологијата.CVD дијамантот не содржи никаква катализаторна компонента.Иако е сличен на природниот дијамант во некои својства, сепак е ист како поликристалниот дијамант во материјалите, односно зрната од составот се неуредно распоредени, недостаток на кршлива површина за расцепување и ги имаат истите својства помеѓу површините.Во споредба со алатките направени со традиционална технологија, алатките направени со CVD дијамантската технологија имаат повеќе предности, како што се посложена форма на алатот, пониски трошоци за производство и повеќе сечила од истото сечило.
(4) Примена на поликристален кубен бор нитрид
Поликристалниот кубен бор нитрид (PCBN) е многу вообичаена алатка за тврд материјал, која се повеќе и повеќе се користи во обработката.Алатката направена со оваа технологија има одлична цврстина и отпорност на абење.Не само што може да се користи на релативно високи температури, туку има и одлична отпорност на корозија и топлинска спроводливост.Во споредба со PCD и PDC алатките, поликристалните алатки за кубен бор нитрид сè уште се инфериорни во отпорноста на абење, но тие можат да се користат нормално на 1200 ℃ и можат да издржат одредена хемиска корозија!
Во моментов, поликристалниот кубен бор нитрид главно се користи во производството на автомобили, како што се автомобилски мотори, вратила за пренос и дискови за сопирање.Покрај тоа, околу една петтина од обработката на тешка опрема исто така ја користи оваа технологија.Во последниве години, со развојот на компјутерската технологија и технологијата за машински алати со ЦПУ, примената на поликристален кубен бор нитрид стана сè пораспространета, а со имплементацијата на напредните концепти за обработка како што се сечење со голема брзина, вртење наместо мелење, алатот материјал од поликристален кубен бор нитрид постепено се разви во важен материјал во модерната вртечка обработка.
3. Резиме
Примената на алатките од тврди материјали во обработката не само што го подобрува квалитетот и ефикасноста на обработката, туку и игра витална улога во развојот на индустријата за механичка преработка.Затоа, со цел да се промовира развојот на индустријата за механичка преработка, неопходно е постојано да се зајакнува истражувањето на алатките од тврди материјали, целосно да се разбере знаењето поврзано со алатките за тврди материјали и да се зајакне практиката на примена, не само за подобрување на квалитетот на персоналот, но и да ја зајакне примената на науката и технологијата во подобрувањето на алатките за тврди материјали, за да се реализира скокотниот развој на машинската преработувачка индустрија.
Време на објавување: Јуни-03-2019 година