Вештачкиот монокристален дијамант постепено беше развиен по 1950-тите.Се синтетизира од графит како суровина, се додава со катализатор и се подложува на висока температура и ултра висок притисок.Вештачки поликристален дијамант (PCD) е поликристален материјал формиран со полимеризација на дијамантски прав со помош на метални врзива како што се Co, Ni, итн. металургијата во нејзиниот метод на производство.
За време на процесот на синтерување, поради додавање на адитиви, меѓу PCD кристалите се формира сврзувачки мост составен главно од Co, Mo, W, WC и Ni, а дијамантите се цврсто вградени во цврстата рамка формирана од мостот за поврзување.Функцијата на металното врзивно средство е цврсто да го држи дијамантот и целосно да ја искористи неговата ефикасност на сечење.Покрај тоа, поради слободната дистрибуција на зрна во различни насоки, тешко е пукнатините да се пропагираат од едно зрно во друго, што во голема мера ја подобрува цврстината и цврстината на ПЦД.
Во овој број накратко ќе резимираме некои од карактеристиките наПЦД влошка.
1. Ултра висока цврстина и отпорност на абење: неспоредливи по природа, материјалите имаат цврстина до 10000 HV, а нивната отпорност на абење е речиси сто пати поголема од онаа на карбидниот додаток;
2. Цврстината, отпорноста на абење, микројачината, тешкотијата во мелењето и коефициентот на триење помеѓу анизотропните еднокристални дијамантски кристали и материјалите на обработуваните парчиња се разликуваат многу во различни кристални рамнини и ориентации.Затоа, при дизајнирање и производство на алати за дијаманти со еден кристал, неопходно е правилно да се избере насоката на кристалот, а за дијамантските суровини мора да се изврши кристалната ориентација.Изборот на предните и задните површини за сечење на алатите за сечење на PCD е важно прашање во дизајнирањето на алатите за струг со единечни кристали;
3. Низок коефициент на триење: Дијамантските влошки имаат помал коефициент на триење при обработка на некои обоени метални материјали во споредба со другите влошки, што е околу половина од оној на карбидите, обично околу 0,2.
4. Сечечкиот раб на PCD е многу остар, а тапиот радиус на сечечкиот раб генерално може да достигне 0,1-0,5um.И природните дијамантски алатки со еден кристал може да се користат во опсег од 0,002-0,005um.Затоа, природните дијамантски алатки можат да вршат ултра тенко сечење и ултра прецизна обработка.
5. Коефициентот на термичка експанзија на дијамантот со помал коефициент на термичка експанзија е помал од оној на цементираниот карбид, околу 1/10 од оној на високобрзинскиот челик.Затоа, алатките за сечење дијаманти не произведуваат значителна термичка деформација, што значи дека промената на големината на алатот предизвикана од топлината на сечењето е минимална, што е особено важно за прецизна и ултра прецизна обработка со високи барања за прецизност на димензиите.
Примена на алатки за сечење дијаманти
ПЦД влошканајмногу се користи за брзо сечење/досадување/мелење на обоени метали и обоени метални материјали, погодни за обработка на разни неметални материјали отпорни на абење како што се стаклени влакна и керамички материјали;Разни обоени метали: алуминиум, титаниум, силициум, магнезиум итн., како и разни процеси на завршна обработка на обоени метали;
Недостатоци: слаба термичка стабилност.Иако е алатка за сечење со најголема цврстина, неговата ограничена состојба е под 700 ℃.Кога температурата на сечење ќе надмине 700 ℃, ќе ја изгуби својата оригинална ултра висока цврстина.Ова е причината зошто дијамантските алатки не се погодни за обработка на црни метали.Поради лошата хемиска стабилност на дијамантите, јаглеродниот елемент во дијамантите ќе комуницира со атомите на железо на високи температури и ќе се претвори во графитна структура, што значително ќе го зголеми оштетувањето на алатите.
Време на објавување: мај-17-2023 година