Според различните методи на обработка, вештачките дупчалки кои моментално се на пазарот се грубо поделени на следниве типови:
1. Валана извртена вежба
Откако челикот со голема брзина ќе се загрее и ќе загори црвено, обликот на дупчалката за вртење брзо се вала во исто време.Потоа, навиткање вежба само треба да се обработи термички и да се обработи површински за да се изостри главата пред да може да се користи.
Најголемата предност на процесот е високата производна ефикасност и целосното искористување на суровините;внатрешната структура на обработеното тело на вежба има континуитет на влакна, а зрната се рафинирани, карбидите се рамномерно распоредени, а црвената цврстина е висока.
Меѓутоа, процесот на тркалање има и очигледни дефекти, односно телото на дупчалката многу лесно се пука, или ќе има некои пукнатини кои не се лесни за откривање, а бидејќи се формира одеднаш, целокупната прецизност на дупчалката нема да биде особено висока.
Во моментов, пресвртвежба уштегенерално го прифаќаат овој метод на обработка, така што валани дупчалки на надворешниот трговски пазар се главно со средна и ниска класа.
2. Мелење со жлеб назадвиткање вежба
Поради феноменот дека со тркалање лесно се формираат пукнатини, повеќе од 98% од пукнатините во дупчалките за тркалање се појавуваат на пресекот на земјиштето и жлебот.
Сепак, прво исфрлањето на рабниот жлеб на дупчалката на валавницата, а потоа фино мелењето на надворешниот круг на машинската алатка, совршено го решава овој проблем.
И преку процесот на фино мелење на надворешниот круг, не само што може да се реши проблемот со пукнатините, туку може да се подобри и прецизноста на обработката на дупчалката и точноста на радијалниот кружен истекување.
3. Целосно меленовиткање вежба
Во моментов, најсовремената технологија за дупчење со извртување во светот, дупчалките за вртење се направени од тркала за мелење од сечење материјал, до мелење со жлебови, мелење назад, сечење на рабовите и аголно сечење.
Целосно мелената и полираната виткачка дупчалка има прекрасен и мазен изглед, а клучните димензии како што се радијалниот истек, дебелината на јадрото и зголемувањето на дебелината на јадрото се многу добро контролирани, а прецизноста е исклучително висока.
Меѓутоа, всушност, сè додека процесот на тркалање и нивото на термичка обработка се на место, тркалањето е сепак подобро од перспектива на издржливост.
Време на објавување: 15 август 2023 година