1. Метод на прочистување на суровините
Бидејќи WBN, HBN, пирофилит, графит, магнезиум, железо и други нечистотии остануваат во CBN прав;Покрај тоа, тој и прашокот за врзување содржат адсорбиран кислород, водена пареа итн., што е неповолно за синтерување.Затоа, методот на прочистување на суровините е една од важните врски за обезбедување на перформансите на синтетичките поликристали.За време на развојот, ги користевме следните методи за прочистување на микропрашокот CBN и врзувачкиот материјал: прво, третирајте го прашокот за амблем CBN со NaOH на околу 300C за да се отстранат пирофилитот и HBN;Потоа се вари перхлорна киселина за да се отстрани графитот;На крајот, користете HCl за да зоврие на електричната грејна плоча за да го отстраните металот и измијте го до неутрално со дестилирана вода.Co, Ni, Al, итн. кои се користат за поврзување се третираат со редукција на водород.Потоа CBN и врзивото се мешаат рамномерно според одредена пропорција и се додаваат во калапот за графит и се испраќаат во вакуумска печка со притисок помал од 1E2, загреана на 800~1000 ° C за 1 час за да се отстрани нечистотијата, адсорбираниот кислород. и водена пареа на неговата површина, така што површината на зрната CBN е многу чиста.
Во однос на изборот и додавањето на материјали за сврзување, типовите на средства за сврзување кои моментално се користат во поликристалите CBN може да се сумираат во три категории:
(1) Метални врзива, како што се Ti, Co, Ni.Cu, Cr, W и други метали или легури, лесно се омекнуваат на високи температури, што влијае на животниот век на алатот;
(2) Керамичката врска, како што е Al2O3, е отпорна на висока температура, но има слаба цврстина на удар, а алатката лесно се срушува и оштетува;
(3) Cermet врската, како што е цврстиот раствор формиран од карбиди, нитриди, бориди и Co, Ni, итн., ги решава недостатоците на горенаведените два типа на врска.Вкупната количина на врзивно средство треба да биде доволна, но не и прекумерна.Експерименталните резултати покажуваат дека отпорноста на абење и јакоста на свиткување на поликристалот се тесно поврзани со просечната слободна патека (дебелина на фазниот слој на сврзување), кога просечната слободна патека е 0,8~1,2 μ M, поликристалното абење е највисоко, и количината на врзивно средство е 10%~15% (масен однос).
2. Кубен бор нитрид (CBN) алатка ембрионот може да се подели во две категории
Една од нив е да се стави мешавината од CBN и сврзувачкиот агенс и цементирана карбидна матрица во чаша од молибден, одделена со заштитниот слој на солена јаглеродна цевка.
Другото е директно синтегнување на поликристалното тело за сечење CBN без подлога од легура: прифатете ја шестостраната горна преса и користете го греењето на склопот за странично загревање.Составете го мешаниот CBN микро-прав, држете го одредено време под одреден притисок и стабилност, а потоа полека спуштете го на собна температура и потоа полека растоварајте го до нормален притисок.Направен е поликристалниот ембрион со нож CBN
3. Геометриски параметри на кубен бор нитрид (CBN) алатка
Работниот век на алатката кубен бор нитрид (CBN) е тесно поврзан со неговите геометриски параметри.Соодветните предни и задни агли може да ја подобрат отпорноста на удар на алатката.Капацитет за отстранување на чипови и капацитет за дисипација на топлина.Големината на аголот на гребло директно влијае на состојбата на стресот на сечилото и на внатрешната состојба на стрес на сечилото.Со цел да се избегне прекумерен напрегање на истегнување предизвикан од механичко влијание врз врвот на алатот, генерално се прифаќа негативниот преден агол (- 5 °~- 10 °).Во исто време, со цел да се намали абењето на задниот агол, главниот и помошниот заден агол се 6 °, радиусот на врвот на алатот е 0,4 – 1,2 mm, а гребенот е мазен.
4. Инспекција на кубен бор нитрид (CBN) алатки
Покрај тестирањето на индексот на цврстина, јачината на свиткување, цврстината на истегнување и другите физички својства, попотребно е да се користи електронски микроскоп со висока моќност за да се провери точноста на обработката на површината и рабовите на секое сечило.Следна е проверката на димензијата, точноста на димензијата, вредноста M, геометриската толеранција, грубоста на алатот, а потоа пакувањето и складирањето.
Време на објавување: Февруари 23-2023