1. Изберете ја оптималната големина на дното на дупката
Ова е најважниот потсетник.Допирањето на долната дупка со чешма бара усогласување на големината на долната дупка.Општо земено, соодветниот опсег на големини на долните дупки е даден во примерокот.Ве молиме имајте предвид дека ова е опсегот.Важно е да се препознае дека нема единечна славина и големина на вежба.Различните големини на дупчалките резултираат со различни проценти на навој.
Клучот е што 100% јачина на конецот е само 5% повисока од 75% јачина на конецот, но бара три пати поголем вртежен момент.Затоа, за малку помали отвори со навој, ако вртежниот момент е преголем, лесно е да се скрши чешмата, па затоа не се препорачува да се купува половна чешма.
Бидејќи користената чешма веќе издржа неизвесен вртежен момент, тешко е да се обезбеди прецизност на обработката поради различните мерки за контрола на квалитетот.Не се препорачува само да се разгледаат трошоците за користење на една алатка, туку и да се разгледа сеопфатната цена.
Препорачаната големина на дупчалката е скоро секогаш 75% навој.Ова обезбедува голема моќност, но и навлегува во области со прекумерен вртежен момент.
2. КористетеФормирање чешмаколку што е можно повеќе
Тие нема да произведуваат железни гребени, туку ќе бидат преработени во материјали и екструдирани во форми.Најчеста причина за чешмите е тоа што тие се блокирани од сопствените чипови, што е невозможно да се појави во форма на славини за истиснување.Кран за истиснување има и поголема површина на пресек, така што самата чешма е посилна од чешмата за сечење.
Формирањето чешми има две недостатоци.Прво, истиснувањето од чешма не може да се користи за тврди материјали.Вашиот обработен материјал може да постигне цврстина од 36 HRC.Ова е многу повеќе отколку што замислувате, но мора да има некои материјали што се екструдирани.Второ, некои индустрии не дозволуваат истиснување на чешми, бидејќи овој процес може да создаде празнини и да ги зароби загадувачите на нишките.Притиснувањето на конецот може да предизвика и зголемување на напрегањето на конецот.
3. Фреза со конецможе да се разгледа
За одредени тешко обработливи материјали или делови со висока додадена вредност, секогаш размислете за мелење со конец наместо да чукате.
Животниот век на мелниците за нишки е подолг од оној на чешмите, иако брзината на сечење на глодачите со навој е побавна.Можете да навојувате поблиску до дното на слепата дупка, а фреза со еден конец може да обработува конци со различни големини.Дополнително, глодачите со конци може да се користат со материјали поцврсти од чешмите.
За материјали кои надминуваат 50 HRC, глодачите со навој може да бидат единствената опција.Конечно, ако случајно скршите фреза со конец, тој ќе има помал отвор од обработениот дел, така што нема да се скрши во делот како чешма, дури и ако е исечен со добро ракување.
4. Размислете за користење на специјални лубриканти за прислушување
Повеќето машински средства за ладење, особено течности за ладење растворливи во вода, не се погодни за тапкање бидејќи подмачкувањето на маслото е релативно подобро од она на водата.
Ако наидете на проблеми со обработката, обидете се да користите специјален лубрикант за тапкање.Ставете го покрај машинскиот алат, земете сад за да го наполните и програмирајте го G-кодот да направи чешмата автоматски да се потопува во чашата.Алтернативно, можете да пробате славини за обложување за да го зголемите подмачкувањето преку облогата.
5. Користете ја правилната рачка на алатката за тапкање (само се препорачува)
Прво, користете брава за да ја заклучите квадратната рачка внатре во рачката на алатот за чукање, за да не се ротира во рачката на алатот.Бидејќи тапкањето бара многу вртежен момент, правилното заклучување на рачката на алатот е корисно за тапкање масло.За да го постигнете ова, можете да користите чак со допир или специјален ER допир.
Второ, дури и ако вашиот уред поддржува круто прислушување, размислете за пловечките рачки на алатот.Пловечките рачки на алатот се неопходни во отсуство на круто чукање, но дури и во повеќето ригидни ситуации на тапкање, тие можат да го продолжат животниот век на тапкање.Тоа е затоа што машинскиот алат е ограничен од забрзувањето на вретеното и вратилото и не може да ја синхронизира чешмата со конецот што се обработува.Секогаш има некоја аксијална сила која турка или влече.Пловечките рачки за алат може да го ублажат стресот предизвикан од недостаток на синхронизација.
6. КористетеСпирални брановидни чешмиво соодветни сценарија
Ако обработувате слепи дупки, неможноста да се отстранат чиповите може да биде најчеста причина за кршење на чешмата.Затоа користиме спирални славини.Ги испуштаа железните гребени нагоре.Ве молиме имајте предвид дека славините со спирални жлебови не се толку отпорни на удари како повообичаените славини со врвови и се препорачуваат за обработка на слепи дупки.
Време на објавување: 17 јуни 2023 година