Со популаризацијата на CNC машинските алати, се зголемува примената на технологијата за мелење со навој во машинската преработувачка индустрија.Мелењето со конци е да се формира конец со поврзување со три оски на CNC машински алат и спирално мелење со интерполација со фреза со конец.Секое движење со кружно движење на секачот на хоризонталната рамнина ќе помести еден чекор во права линија во вертикалната рамнина.Мелењето со конци има многу предности, како што се високата ефикасност на обработката, високиот квалитет на конецот, добрата разновидност на алатот и добрата безбедност при обработката.Во моментов се користат многу видови на фреза со навој.Оваа статија анализира седум вообичаени глодачи со нишки од перспектива на карактеристиките на апликацијата, структурата на алатот и технологијата на обработка.
Обична машинска стегачфреза со конец
Фреза со навои од типот на машинска стегач е најчесто користената и исплатлива алатка за мелење на конци.Неговата структура е слична на онаа на обична машинска стегач за глодање, која се состои од стебло за алат за повеќекратна употреба и лесно заменливи сечила.Доколку е потребно да се обработат конусни нишки, може да се користи и специјален држач за алат и сечило за обработка на конусни нишки.Ова сечило има повеќе заби за сечење на конец, а алатката може да обработи повеќе заби на конец во еден циклус по спиралната линија.На пример, со користење на фреза со 5 заби за сечење со конец од 2 мм и обработка по спиралната линија во еден циклус може да се обработат 5 запци на конец со длабочина од 10 мм.За понатамошно подобрување на ефикасноста на обработката, може да се избере фреза со навој од типот на машински стегач со повеќе сечила.Со зголемување на бројот на рабовите за сечење, стапката на напојување може значително да се подобри, но радијалните и аксијалните грешки во позиционирањето помеѓу секое сечило распоредено на обемот може да влијаат на точноста на обработката на конецот.Ако не е исполнета точноста на конецот на глодалиштето за конец за стегање со повеќе сечила, може да се обиде да инсталира само едно сечило за обработка.При изборот на глодач со конец од типот на машинска стегач, препорачливо е да се избере шипка за сечење со поголем дијаметар и соодветен материјал за сечилото врз основа на фактори како што се дијаметарот, длабочината и материјалот на обработеното парче на обработениот конец.Длабочината на обработка на конецот на глодањето со конец од типот на машинската стегач се одредува според ефективната длабочина на сечење на држачот за алат.Поради фактот што должината на сечилото е помала од ефективната длабочина на сечење на држачот за алат, потребно е да се обработува во слоеви кога длабочината на обработениот конец е поголема од должината на сечилото.
Обичен интегрален фреза со конец
Повеќето интегрални глодачи со навој се направени од интегрални материјали од тврда легура, а некои дури користат и премази.Интегралниот фреза со навои има компактна структура и е посоодветен за обработка на конци со среден до мал дијаметар;Има и интегрирани глодачи со конци кои се користат за обработка на заострените нишки.Овој тип на алат има добра ригидност, особено интегралниот глодач со конец со спирални жлебови, што може ефикасно да го намали оптоварувањето на сечењето и да ја подобри ефикасноста на обработката при обработка на материјали со висока цврстина.Сечилото на интегрираниот глодач за конец е покриен со заби за обработка на конец, а целата обработка на конецот може да се заврши со обработка по спиралната линија во еден циклус.Нема потреба од повеќеслојна обработка како алатки за сечење со машински стегач, така што ефикасноста на обработката е висока, но цената е исто така релативно скапа.
Интеграленфреза со конецсо функција на извиткување
Структурата на интегралниот фреза со нишки со функција на гребење е слична на онаа на обична интегрална фреза со нишки, но на коренот на работ на сечењето има специјално заоблено сечило, кое може да го обработи крајниот гребен на конецот додека го обработува .Постојат три начини за обработка на заоблени.Кога дијаметарот на алатот е доволно голем, гребенот може директно да се потопи со помош на сечилото на гребенот.Овој метод е ограничен на обработка на гребени на внатрешни дупки со навој.Кога дијаметарот на алатот е мал, ножот на гребенот може да се користи за обработка на гребенот преку кружно движење.Но, кога се користи коренскиот раб на извиткување на сечилото за обработка на извиткување, неопходно е да се обрне внимание на јазот помеѓу делот за сечење на конецот на алатот и конецот за да се избегнат пречки.Ако длабочината на обработената нишка е помала од ефективната должина на сечење на алатот, алатот нема да може да ја постигне функцијата на гребење.Затоа, при изборот на алатка, треба да се погрижи нејзината ефективна должина на сечење да одговара на длабочината на конецот.
Дупчење со конец и мелење
Машината за дупчење и глодање со конци е направена од цврста тврда легура и е ефикасна алатка за обработка на внатрешни навои со мали и средни големини.Дупчењето со конец и глодањето може да го завршат дупчењето на дупките на дното на конецот, заобленоста на дупчињата и внатрешната обработка на конецот во едно движење, намалувајќи го бројот на употребени алатки.Но, недостаток на овој тип на алатка е неговата слаба разновидност и релативно скапата цена.Овој алат се состои од три дела: делот за дупчење на главата, делот за глодање со конец во средината и раб на извиткување на коренот на сечилото.Дијаметарот на делот за дупчење е долниот дијаметар на конецот што алатот може да го обработи.Поради ограничувањето на дијаметарот на делот за дупчење, дупчењето со конец и глодањето може да обработи само една спецификација на внатрешен навој.При изборот на секачи за дупчење и глодање со конец, не само што треба да се земат предвид спецификациите на дупките со навој што треба да се обработат, туку треба да се обрне внимание и на усогласувањето помеѓу ефективната должина на обработката на алатот и длабочината на обработените дупки, инаку не може да се постигне функцијата на извиткување.
Спирално дупчење и глодање со конец
Спиралното дупчење и глодањето со навој е исто така цврста алатка од тврда легура што се користи за ефикасна обработка на внатрешните навои, а исто така може да ги обработи дупките и конците на дното во една операција.Крајот на оваа алатка има сечење на работ сличен на крајната мелница.Поради малиот спирален агол на конецот, кога алатот врши спирално движење за да го обработи конецот, крајниот раб за сечење прво го отсекува материјалот на работното парче за да ја обработи долната дупка, а потоа конецот се обработува од задниот дел на алатот.Некои секачи за дупчење и глодање со конец со спирала, исто така, доаѓаат со рабови за извиткување, кои истовремено можат да го обработат заоблениот отвор на отворот.Оваа алатка има висока ефикасност на обработка и подобра разновидност во споредба со дупчењето со конец и глодањето.Опсегот на внатрешната бленда на навојот што алатката може да го обработи е d~2d (d е дијаметарот на телото на алатот).
Алатка за глодање со длабок конец
Фреза со длабок конец е еден забфреза со конец.Општ глодач за нишки има повеќе заби за обработка на конец на неговото сечило, кое има голема контактна површина со работното парче и голема сила на сечење.Покрај тоа, при обработката на внатрешните навои, дијаметарот на алатот мора да биде помал од отворот на конецот.Поради ограничувањето на дијаметарот на телото на алатот, тоа влијае на цврстината на алатот, а алатот е подложен на еднострана сила при мелење на конец.При мелење подлабоки конци, лесно е да се сретнеме со феноменот на отпуштање на алатот, што влијае на точноста на обработката на конецот.Затоа, ефективната длабочина на сечење на типична машина за глодање со навој е околу двапати поголема од дијаметарот на телото на алатот.Употребата на алатка за глодање со длабок конец со еден заб може подобро да ги надмине горенаведените недостатоци.Поради намалувањето на силата на сечење, длабочината на обработката на конецот може значително да се зголеми, а ефективната длабочина на сечење на алатот може да достигне 3-4 пати повеќе од дијаметарот на телото на алатот.
Систем за алат за глодање со навој
Универзалноста и ефикасноста се нагласена контрадикторност на глодачите со конец.Некои алатки за сечење со композитни функции имаат висока ефикасност на обработка, но слаба универзалност, додека оние со добра универзалност често имаат ниска ефикасност.За да се реши ова прашање, многу производители на алати развија модуларни системи за алат за мелење со навој.Овој алат генерално се состои од рачка за алат, сечило за гребење на дамки и универзален глодач со конец.Различни типови на лопатки за гребење и мелење со конец може да се изберат според барањата за обработка.Овој систем на алатки има добра универзалност и висока ефикасност на обработката, но цената на алатот е висока.
Горенаведеното дава преглед на функциите и карактеристиките на неколку најчесто користени алатки за глодање со навој.Ладењето е исто така клучно при мелење навои, а се препорачува употреба на машински алати и алати со функција за внатрешно ладење.Поради големата брзина на ротација на алатот за сечење, надворешното средство за ладење тешко се влегува под дејство на центрифугална сила.Методот на внатрешно ладење не само што ефикасно ја лади алатката, туку што е уште поважно, течноста за ладење под висок притисок помага да се отстранат чиповите кога се обработуваат навои за слепите дупки.При обработка на внатрешни отвори со навој со мал дијаметар, особено е потребен повисок внатрешен притисок за ладење за да се обезбеди непречено отстранување на чиповите.Дополнително, при изборот на алатките за глодање со конец, треба сеопфатно да се земат предвид и специфичните барања за обработка, како што се големината на производната серија, бројот на отвори за завртки, материјалот на работното парче, точноста на конецот, спецификациите за големина и многу други фактори, а алатката треба да биде сеопфатно избрана .
Време на објавување: август-04-2023 година