Алатот е еден од важните делови во обработката на машински алати.Со развојот на науката и технологијата, алатот се промени од оригинална алатка од легура во најчесто користена обложена алатка.Мелењето и повторното премачкување на цементираниот карбид и челични алати со голема брзина се вообичаени процеси во моментов.Иако цената на повторно мелење или премачкување на алатот е само мал дел од производствените трошоци на новите алати, може да го продолжи животниот век на алатот и да ги намали трошоците за производство.Процесот на повторно мелење е типичен метод на третман за специјални алати или скапи алатки.Алатките што може да се премелат или премачкаат вклучуваат дупчалки, глодали, рингли и алатки за обликување.
Мелење на алатот
Во процесот на повторно мелење на дупчалката или глодањето, неопходно е да се меле сечилото за да се отстрани оригиналната обвивка, така што користеното тркало за мелење мора да има доволно цврстина.Многу е важна претходна обработка на сечилото со повторно мелење.Не само што е потребно да се осигура дека геометриската форма на оригиналниот раб за сечење може целосно и прецизно да се задржи по повторното мелење на алатот, туку исто така бара алатот обложен со PVD да биде „безбеден“ за повторно мелење.Затоа, неопходно е да се избегне неразумен процес на мелење (како грубо брусење или суво брусење, каде што површината на алатот е оштетена поради висока температура).
Отстранување на облогата
Пред да се премачка алатот, сите оригинални облоги може да се отстранат со хемиски методи.Методот за отстранување на хемикалии често се користи за сложени алатки (како што се рингли и шипки) или алатки со повеќекратно премачкување и алатки со проблеми предизвикани од дебелината на облогата.Методот на хемиско отстранување на облогата обично е ограничен на високобрзински челични алати, бидејќи овој метод ќе ја оштети цементираната карбидна подлога: методот на хемиско отстранување на облогата ќе го филтрира кобалтот од цементираната карбидна подлога, што ќе резултира со порозност на површината на подлогата, формирањето на порите и тешкотијата на повторно обложување.
„Методот на хемиско отстранување се претпочита за отстранување на корозија на тврди облоги на челик со голема брзина“.Бидејќи цементираната карбидна матрица содржи хемиски компоненти слични на оние во облогата, растворувачот за отстранување на хемикалиите е поверојатно да ја оштети цементираната карбидна матрица отколку матрицата од челик со голема брзина.
Покрај тоа, постојат некои патентирани хемиски методи погодни за отстранување на PVD облогата.Во овие хемиски методи, постои само мала хемиска реакција помеѓу растворот за отстранување на облогата и цементираната карбидна матрица, но овие методи не се широко користени во моментов.Покрај тоа, постојат и други методи за чистење на облогата, како што се ласерска обработка, абразивно минирање, итн. Методот на хемиско отстранување е најчестиот метод, бидејќи може да обезбеди добра униформност на отстранувањето на површинскиот слој.
Во моментов, типичен процес на повторно обложување е да се отстрани оригиналната обвивка на алатот преку процесот на повторно мелење.
Економија на премачкување
Најчести премази на алатки се TiN, TiC и TiAlN.Применети се и други супертврди азотни/карбидни облоги, но не се многу чести.Алатите обложени со PVD дијамант, исто така, може да се премелат и премачкаат.За време на процесот на повторно обложување, алатот треба да биде „заштитен“ за да се избегне оштетување на критичната површина.
Ова е често случај: откако ќе купат необложени алатки, корисниците можат да ги премачкаат кога треба да се премелат или да нанесат различни премази на нови алатки или алат за ремелење.
Ограничување на повторното обложување
Како што алатот може да се премеле многу пати, така и најсовремениот раб на алатот може да се премачка многу пати.Клучот за подобрување на перформансите на алатот е да се добие облога со добра адхезија на површината на алатот што е премелена.
Освен за сечилото, остатокот од површината на алатот можеби нема да треба да се премачкува или повторно да се премачкува при секое мелење на алатот, во зависност од видот на алатот и параметрите за сечење што се користат при обработката.Плочите и шипките се алатки кои треба да ја отстранат целата оригинална обвивка при повторното премачкување, во спротивно ќе се намалат перформансите на алатот.Пред проблемот со адхезијата предизвикан од стресот да стане истакнат, алатот може да се премачка неколку пати без да се отстрани стариот слој.Иако PVD облогата има преостанат притисок на притисок, корисен за сечење метал, овој притисок ќе се зголеми со зголемувањето на дебелината на облогата, а облогата ќе почне да се распаѓа откако ќе ја надмине фиксната граница.При премачкување без отстранување на стариот слој, се додава дебелина на надворешниот дијаметар на алатот.За дупчалката, тоа значи дека дијаметарот на дупката станува поголем.Затоа, неопходно е да се земе предвид влијанието на дополнителната дебелина на облогата врз надворешниот дијаметар на алатот, како и влијанието на двете врз димензионалната толеранција на дијаметарот на обработената дупка.
Дупчалка може да се премачка 5 до 10 пати без да се отстрани старата обвивка, но после тоа ќе се соочи со сериозни проблеми со грешка.Денис Клајн, потпретседател на Spec Tools, веруваше дека дебелината на облогата нема да биде проблем во опсегот на грешки од ± 1 µm;Меѓутоа, кога грешката е во опсег од 0,5-0,1 µm, мора да се земе предвид влијанието на дебелината на облогата.Сè додека дебелината на облогата не претставува проблем, алатите кои се повторно обложени и мелени може да имаат подобри перформанси од оригиналните.
Време на објавување: 24 февруари 2023 година