Всушност, тешко е да се дефинира квалитетот на обработката на дупките поради причината
Ако дупката има строги барања за толеранција или завршна обработка на површината, секундарната обработка како што е здодевноста или преоблекувањето обично ја комплетира дупката до крајната големина на обработка.Во овие случаи, главната вредност на дупчалката може да биде да се издупчат што повеќе дупки што е можно побрзо, а она што корисниците можат да го видат е дали позиционирањето е точно.
Но, тоа не е секогаш случај.Во некои апликации, трошењето повеќе време и напор може да и помогне на дупчалката да ги исполни стандардите за квалитет во една операција.Алтернативно, може да се утврди дека квалитетот на дупчењето влијае на неговата способност да прифати висококвалитетна секундарна обработка.На пример, ако дупчете со претерано голема брзина, топлината може да предизвика материјалот да работи напорно, што може значително да го скрати животниот век на чешмата, па дури и да го направи материјалот премногу тврд за да се троши.
Акодупчалки со карбид2 или 200 дупки, може да биде различно;Ако се работи за 200 дупки, фокусот на квалитетот главно може да биде на брзината (ефикасноста) на завршување на работата;Ако за оваа работа се потребни само 2 дупки, трошење повеќе време и напор за време на процесот на дупчење или користење на специјално дизајнирани алатки за дупчење и обликување дупки во една операција, може да се создадат дупки кои ги исполнуваат спецификациите за квалитет без дополнителни процеси.
Можеби има три прашања што ми паѓаат на ум овде
1.Дали е исполнета толеранцијата на дупката.
2. Дали ги исполнува условите за обработка на дупки.
3. Дали концентричноста е добра.
Карбидните дупчалки всушност се применуваат на многу полиња, но многу технологии исто така се игнорираат.Дизајнот на спиралните агли е исто така многу специфичен, како што се дупчалките со низок спирален агол или дупчалки со прави жлебови, кои се многу погодни за материјали со кратки чипови, како што се леано железо и еластично железо.На пример, спирален агол од 20-30 ° е погодна за универзално дупчење во разни тврди материјали, бидејќи овој агол помага да се отстранат чиповите.
Сепак, алуминиумот и бакарот имаат тенденција да имаат високи агли на спиралата, кои обезбедуваат предвидувачки ефект и помагаат во отстранувањето на чиповите.Изборот на дупчалки со правилни карактеристики за специфични материјали и апликации ќе го продолжи животниот век на алатот и ќе постигне добра мазност.
Исто така, постојат значителни разлики во облогите.Обично, на пример, некои дупчалки користат композитна обвивка што може целосно да функционира, вклучувајќи титаниум и хром, како и титаниум силиконски слој.
Силиконот му дава на облогата висока подмачкување, така што чиповите може да се лизгаат и да избегнат создавање на чипови.Избегнувањето на натрупување чипови е клучот за одржување на добрата способност за сечење на алатот и избегнување на оставање траги на ѕидот на дупката.
Некои нови облоги се комбинираат со поголеми брзини за отстранување на материјалите, што резултира со пори со добра мазност.Овие облоги треба да бидат способни да ја издржат топлината што се создава со движење со голема брзина.
1. Детали за контрола надупчалка
Изборот на соодветни шипки и квалитетот на дупките веќе започнаа од процесот на дизајнирање.Ако истекот е преголем, ќе ја жртвува точноста, мазноста и концентричноста на дупката.Соодветната дебелина на јадрото на врвот на дупчалката е клучна за одржување на стабилноста кога дупката за дупчење е зафатена со обработениот материјал, со цел да се спречи дупчалката да стане преголема и поместена, што може да предизвика дупката да стане преголема или да влијае на нејзината исправност.
Кога барањата за квалитет вклучуваат подобрување на толеранцијата и финишот на површината, менувањето од еден лигамент на двоен лигамент на дупчалките може да биде корисно.
Овие рабови ја стабилизираат дупката за дупчење обезбедувајќи четири контактни точки во дупката и обезбедуваат ефект на полирање за да се остави многу добра завршница.Двојните лигаменти, исто така, можат да послужат како водич за дупчалката да се движи напред во права линија, особено во длабоките дупки.Тоа може да спречи дупчалката да стане поголема и да се тресе, а со тоа да обезбеди релативно кружна дупка.
Иако двојната дупчалка за лигаменти создава добра површина во материјалите со кратки чипови, се препорачува да се користи една дупчалка за лигаменти кога материјалот произведува растечки чипови.За материјали со долги чипови, како што се алуминиум или нерѓосувачки челик, дупчалките за единечни лигаменти се претпочитан избор.Употребата на дупчалка со двојни лигаменти од не'рѓосувачки челик може да предизвика чипови да навлезат во контактната точка помеѓу дупчалката и материјалот.
Контролирањето на истекот е уште еден клучен аспект на квалитетот на дупката.Премногу скокање може да предизвика обработената бленда да стане поголема, а како што брзината на дупчењето се зголемува и се ротира, тоа ќе предизвика вежбата да дупчи поголеми и поголеми дупки.
Долгите дупчалки може да доведат до слаба цврстина и вибрации.Овие вибрации, особено оние што тешко се гледаат со мала дупчалка, може да предизвикаат скршење на дупчалката и оставање скршено сечило на површината на внатрешната дупка.
2. Контрола на течност за сечење
Правилното управување со течноста за ладење, вклучително и одржување на оптимална концентрација на течноста за ладење, филтрација и притисок, е од клучно значење во апликациите за дупчење.
Соодветната концентрација на течноста за ладење ја зголемува подмачкувањето додека ја одзема топлината од сечилото на дупчалката.Филтрирањето може да ги отстрани металните загадувачи и другите супстанции, а со тоа да ги подобри перформансите на дупчењето и да спречи проблеми како што е блокирање на дупката за течноста за ладење во дупчалки со мал дијаметар.
Спречувањето на чипсот да влезе во ѕидот помеѓу дупчалката и обработениот материјал е од клучно значење за квалитетот на дупката.Обликот и бојата на овие чипови може да му помогнат на операторот да знае дали квалитетот на дупките избушени од дупчалката е добар или лош.
Важно е жлебот за отстранување на чипсот на дупчалката да произведе прекрасни конусни чипови.Два до три завиткани или плетени чипови може да навиваат во каналот за чипови и да ги тријат и изгребат двете страни на дупката.Ова триење може да предизвика грубост на површината.
Задниот дел на чипот треба да биде сребрен и сјаен.За разлика од сината боја што ја гледате за време на мелењето (бидејќи тоа значи дека топлината влегува во чиповите, сината означува дека обработката на вашата дупка генерира голема количина на топлина на работ. Оваа топлина ќе предизвика сечилото побрзо да се троши.
Време на објавување: јули-07-2023 година