Мелењето со конци има многу предности, како што се високата ефикасност на обработката, високиот квалитет на конецот, добрата разновидност на алатот и добрата безбедност при обработката.Во практичните производствени апликации, постигнати се добри резултати од обработката.
Предности на алатките за мелење со конец:
1. Фреза со конец може да обработува нишки со различни дијаметри и ист профил
Различни нишки може да се обработат со помош на секач за глодање со конец со менување на радиусот на интерполација, што може да го намали бројот на алатки, да заштеди време за промена на алатот, да ја подобри ефикасноста и да го олесни управувањето со алатот.Дополнително, еден секач може да обработи нишки за вртење лево и десно.Дали секачот за глодање со конци целосно ќе го обработи конецот лево или десно, зависи од програмата за обработка.За дупки со навој со ист чекор и различни дијаметри, користењето на обработката со чешма бара повеќе алатки за сечење за да се заврши.Меѓутоа, ако користите фреза со конец за обработка, доволно е да користите една алатка за сечење.
2. Подобрување на точноста на конецот и квалитетот на површината
Поради тековниот производствен материјал на фреза со навој е тврда легура, брзината на обработка може да достигне 80-200 m/min, додека брзината на обработка на конусите од челична жица со голема брзина е само 10-30 m/min.Мелењето на конците се завршува преку ротирање на алатот со голема брзина и интерполација на вретеното.Нејзиниот метод на сечење е мелење, со голема брзина на сечење, што резултира со висока точност на конецот и квалитет на површината.
3. Практично внатрешно отстранување на чипови на конец
Конец за глодањеприпаѓа на сечење чипс, со кратки чипови.Дополнително, дијаметарот на алатот за обработка е помал од оној на дупката со навој, така што отстранувањето на чипот е мазно.
4. Потребна е мала моќност на машината
Бидејќи глодањето со конец е сечење со кршење на чипови, со локален контакт со алатот и мала сила на сечење, барањата за моќност за машинскиот алат се релативно ниски.
5. Резервираната длабочина на долната дупка е мала
За нишки кои не дозволуваат преодни нишки или структури за поткопување, тешко е да се обработуваат користејќи традиционални методи на вртење или матрици со чешма, но многу е лесно да се постигне CNC глодање.Фрезачите со конци можат да обработуваат конци со рамно дно.
6. Долг век на алатот
Животниот век на машината за глодање со конец е повеќе од десет, па дури и десетици пати поголем од оној на чешмата, а во процесот на ЦПУ конците за мелење, исклучително е погодно да се прилагоди големината на дијаметарот на конецот, што е тешко да се постигне со користење чешма или умре.
7. Лесно се постигнува секундарносечење на конци
Повторната обработка на постоечките нишки отсекогаш била предизвик во користењето на нишките од вртење во процес.По користењето на CNC мелење на конци, овој проблем лесно се решава.Од чистата анализа на движењето, може да се види дека за време на мелењето, сè додека растојанието за напојување на секој свиок е фиксирано и алатот се спушта од фиксна и константна висина секој пат, обработениот конец ќе биде во иста положба, а големината на радиусот нема да влијае на длабочината на конецот (висина на забот), така што нема потреба да се грижите за нарушување на забите.
8. Машински материјали со висока цврстина и материјали од легура на висока температура
На пример, обработката на конецот на легура на титаниум и легура на база на никел отсекогаш била релативно тежок проблем, главно поради тоа што славините од челична жица со голема брзина имаат пократок век на траење на алатот кога се обработуваат горенаведените нишки од материјали.Сепак, користењето на фреза со конци од тврда легура за обработка на нишки од тврд материјал е идеално решение, кое може да обработи нишки од високотемпературни легирани материјали со цврстина од HRC58-62.
Време на објавување: 17 јули 2023 година