HSS, High SpeedSteel, е еден вид материјал за алати со кој најмногу контактирам кога влегувам во индустријата за алати.Подоцна дознавме дека брзиот челик што го користевме во тоа време треба да се вика „обичен челик со голема брзина“, а има и подобри својства од него, како што се алуминиумски брз челик, кобалтен челик со голема брзина итн., кои очигледно се супериорен во однос на него во однос на составот на легура, или прашкаста металургија со брз челик кој очигледно е супериорен во однос на него во однос на методот на топење;Секако, постојат и таканаречени „нисколегирани високобрзински челик“ со пониски перформанси.
Материјалот за алат од челик со голема брзина главно се состои од две основни компоненти:Еден од нив е метален карбид (волфрам карбид, молибден карбид или ванадиум карбид), што му дава на алатката подобра отпорност на абење;Втората е челичната матрица распоредена околу неа, што го прави алатот да има подобра цврстина и способност да апсорбира удар и да спречи фрагментација
Утврдено е дека големината на зрната на брзиот челик има големо влијание врз својствата на челикот со голема брзина.Иако зголемувањето на количината на честички од метал карбид во челикот може да ја подобри отпорноста на абење на материјалот, со зголемувањето на содржината на легура, големината на карбидот и бројот на агломерати исто така ќе се зголемат, што ќе има исклучително негативно влијание врз цврстината на челикот, бидејќи големите карбидни групи наскоро може да станат почетна точка на пукнатини.Затоа, странските земји спроведоа истражување многу рано за да се стремат кон финото зрно на челик со голема брзина.
Во доцните 1960-ти, процесот на производство на челик со голема брзина во прав металургија беше успешно развиен во Шведска и влезе на пазарот во раните 1970-ти.Овој процес може да додаде повеќе легирани елементи во челикот со голема брзина без да ја оштети цврстината, цврстината или мелењето на материјалот, така што алатот со висока цврстина, висока отпорност на абење, може да го апсорбира ударот при сечење и е погоден за обработка со висока стапка на сечење а може да се направи и интермитентна обработка со сечење.Сепак, ја комбинира добрата цврстина на челикот со голема брзина со високата отпорност на абење на цементираниот карбид.Поради фината и униформа дистрибуција на карбидните честички во брзиот челик од прашкаста металургија, неговата цврстина и цврстина се значително подобрени во споредба со обичниот брз челик со иста содржина на карбид.Со оваа предност, алатите од челик со голема брзина од металургијата на прав се многу погодни за обработувачки прилики со големо влијание на сечењето и висока стапка на отстранување на метал (како што се сечење со виткање, периодично сечење итн.).Покрај тоа, бидејќи силата и цврстината на брзиот челик од металургијата во прав нема да бидат ослабени со зголемувањето на содржината на метални карбиди, производителите на челик можат да додадат голема количина легирани елементи на челикот за да ги подобрат перформансите на материјалите за алат.Во исто време, бидејќи ресурсите на волфрам (W) се стратешки ресурси, а современите цементирани карбиди користат ресурси на волфрам во големи количини, брзиот челик со ниска волфрам стана насока на истражување и развој на брз челик.Челик со голема брзина што содржи кобалт (HSS-Co) е развиен во голем број во странски земји.Подоцна, беше признато на меѓународно ниво дека брзиот челик кој содржи кобалт со повеќе од 2% содржина на кобалт е високо-брзински челик со високи перформанси (HSSE).Кобалтот исто така игра очигледна улога во подобрувањето на перформансите на челикот со голема брзина.Може да поттикне карбиди да се растворат повеќе во матрицата за време на гаснењето и загревањето и да користи висока цврстина на матрицата за да ја подобри отпорноста на абење.Челикот со голема брзина има добра цврстина, топлинска цврстина, отпорност на абење и мелење.Содржината на кобалт на конвенционалниот кобалтен брз челик во светот е обично 5% и 8%.На пример, W2Mo9Cr4VCo8 (американски бренд M42) се карактеризира со ниска содржина на ванадиум (1%), висока содржина на кобалт (8%) и цврстина на термичка обработка од 67-70HRC.Сепак, специјални методи за термичка обработка се исто така усвоени за да се добие цврстина од 67-68HRC, што ги подобрува неговите перформанси на сечење (особено наизменичното сечење) и ја подобрува цврстината на удар.Од кобалтниот челик со голема брзина може да се направат различни алати, кои може да се користат за сечење на тешко машински материјали со добар ефект.Поради добрите перформанси на мелење, може да се направи сложени алатки, кои се широко користени на меѓународно ниво.Сепак, Кина има недостиг од кобалтни ресурси, а цената на кобалтниот брз челик е скапа, околу 5-8 пати поголема од онаа на обичниот брз челик.
Затоа, Кина разви алуминиумски челик со голема брзина.Оценките на алуминиумскиот брз челик се W6Mo5Cr4V2Al (исто така познат како челик 501), W6Mo5Cr4V5SiNbAl, W10Mo4Cr4VAL (исто така познат како челик 5F6) итн., а алуминиум (Al), силициум (Si), елементи се главно (Nb) додадена за подобрување на топлинската цврстина и отпорноста на абење.Таа е погодна за ресурсите на Кина, а цената е ниска.Тврдоста на термичка обработка може да достигне 68HRC, а цврстината на топлина е исто така добра.Сепак, овој вид челик лесно се оксидира и декарбуризира, а неговата пластичност и мелење се малку слаби, што сепак треба да се подобри.
Време на објавување: 24 февруари 2023 година