1. Стабилност на обработка
Кога се обработуваат тешко обработливи материјали како што се легури на титаниум, легури со висока температура и материјали со висока цврстина, чешмата често се искривува или дури се крши во деловите поради прекумерната сила на сечење. Отстранувањето на скршената чешма не одзема само време и труд -интензивно, но може и да ги оштети деловите.За да го решиме овој проблем, можеме да користимеМелење со конецсекач .Поради постепеното вметнување на мелницата за краевите на конецот во материјалот, силата на сечење што ја создава е релативно мала и ретко постои можност за кинење на алатот, што резултира со прав како чипс.Дури и во случај на скршено сечило, поради тоа што мелниците за навој имаат многу помал дијаметар од дупката со навој, скршениот дел може лесно да се отстрани од делот без да се оштети.
2. Диверзификација на преработените материјали
Одличните услови за сечење овозможуваатмелници за нишкиза обработка на широк спектар на материјали, дури и челици со висока цврстина како што се HRC65 °, легури на титаниум и легури базирани на никел, кои лесно може да се обработат.Кога се обработуваат тешки материјали за обработка, глодањето со конци обезбедува едноставен начин за обработка на конците, инаку тапкањето би било тешко да се обработи.
3. Висока точност на обработка на нишки
Мелењето со конци е главно брзо и ефикасно сечење, со чипс во форма на прав и без заплеткување.Затоа, и прецизноста на обработката и завршната површина се многу повисоки од другите методи за обработка на навој.
4. Широко се користи
Истата алатка може да се користи за обработка на десната/левата нишка.Сè додека чекорот е ист, нишките со различни дијаметри може да се произведуваат со користење на истата алатка.Истомелница за крај на конецможе да се користи за слепи и преку дупки.W. BSPT, PG, NPT, NPTF и NPSF можат да користат ист глодач и за надворешни и за внатрешни навои.
5. Предности на обработка на слепи дупки
Обработка на слепи дупки: Кога мелете конци, ќе добиете целосна контура на конецот до дното на дупката.Кога чукате чешма, таа треба да се издупчи подлабоко бидејќи чешмата не може да формира целосна контура до третиот заб.Затоа, со фреза со конец, не треба да размислувате за промена на структурата за да ја продлабочите дупката.
6. Намалете ја загубата на вретеното на машинските алати
Во споредба со употребата на чешма за обработка на конец, мелењето на конците не бара итни запирања и превртувања на дното на вретеното, што значително го подобрува работниот век на вретеното на машинскиот алат.
7. Висока ефикасност на обработка
Ние користиме мелници со конци, кои не само што имаат голема брзина на глодање, туку имаат и дизајн со повеќе отвори што го зголемува бројот на рабовите за сечење, што го олеснува зголемувањето на брзината на доводот, а со тоа значително ја подобрува ефикасноста на обработката.
8. Висока ефикасност на бришење
ОПТФреза со нишки PCD, обработката на конецот и обработката со бришење се завршени во една алатка.Нема потреба да трошите повеќе време за отстранување на гребенот додека ги заштедувате трошоците за работна сила.
9. Ниски трошоци за обработка
Фрезачот со конци е флексибилен при употреба и може да биде погоден за различни работни услови.
Можеме да го користиме истиот глодач за нишки за обработка на конци од левата страна или нишките од десната страна;Може да обработува и надворешни и внатрешни нишки.Сето ова бара само прилагодување на програмата за интерполација.Со користење на чешма за обработка, ако има повеќе дупки со навој со различни дијаметри, но ист чекор на делот, потребни се славини со различен дијаметар.Ова не само што бара голем број допири туку бара и подолго време за промена на алатот.
За да се обезбеди точност на конецот, потребни се различни типови славини при обработка на различни материјали со чешми.Сепак, не постои такво ограничување кога се користат секачи за мелење со навој.
Време на објавување: Јуни-06-2023 година