1.Забрзано или прекумерно абење на секачите за мелење со навој
Можеби поради неправилен избор на брзина на сечење и стапка на напојување;Прекумерен притисок врз алатот;Избраниот слој е неточен, што резултира со акумулација на чипови;Предизвикани од голема брзина на вретеното.
Решението вклучува обезбедување дека правилната брзина на сечење и стапката на довод се избрани од табелата со параметри за обработка;Намалете ја брзината на внесување по заб, скратете го временскиот интервал за промена на алатот, проверете го прекумерното абење на алатката и конецот на почетокот ќе се истроши најбрзо;Проучете ја применливоста на други премази, зголемете го протокот на течноста за ладење и брзината на проток;Намалете ја брзината на вретеното.
2. Најсовремен колапс
Можеби поради неправилен избор на брзина на сечење и стапка на напојување;Фрезачот со конци се движи и се лизга на неговиот уред за стегање;Недоволна ригидност на машинскиот алат;Предизвикани од недоволен притисок на течноста за ладење или брзина на проток.
Решението вклучува определување на точната брзина на сечење и стапка на напојување од табелата со параметри за обработка;Користење на хидраулични чаши;Потврдете ја веродостојноста на стегањето на работното парче и доколку е потребно, повторно затегнете го работното парче или подобрете ја стабилноста на стегањето;Зголемете го протокот на течноста за ладење и брзината на проток.
Можеби поради неправилен избор на брзина на сечење и стапка на напојување;Прекумерен притисок врз алатот;Избраниот слој е неточен, што резултира со акумулација на чипови;Предизвикани од голема брзина на вретеното.
Решението вклучува обезбедување дека правилната брзина на сечење и стапката на довод се избрани од табелата со параметри за обработка;Намалете ја брзината на внесување по заб, скратете го временскиот интервал за промена на алатот, проверете го прекумерното абење на алатката и конецот на почетокот ќе се истроши најбрзо;Проучете ја применливоста на други премази, зголемете го протокот на течноста за ладење и брзината на проток;Намалете ја брзината на вретеното.
2. Најсовремен колапс
Можеби поради неправилен избор на брзина на сечење и стапка на напојување;Фрезачот со конци се движи и се лизга на неговиот уред за стегање;Недоволна ригидност на машинскиот алат;Предизвикани од недоволен притисок на течноста за ладење или брзина на проток.
Решението вклучува определување на точната брзина на сечење и стапка на напојување од табелата со параметри за обработка;Користење на хидраулични чаши;Потврдете ја веродостојноста на стегањето на работното парче и доколку е потребно, повторно затегнете го работното парче или подобрете ја стабилноста на стегањето;Зголемете го протокот на течноста за ладење и брзината на проток.
3. Чекорите се појавуваат на профилот на конецот
Тоа може да се должи на високата стапка на храна;Машинското програмирање на глодањето со наклон го прифаќа аксијалното движење;Прекумерно абење на фреза со конец;Причини како што се растојанието помеѓу обработувачкиот дел од алатот и делот за стегање што е премногу оддалечен.
Решението вклучува намалување на стапката на напојување по заб;Осигурете се дека секачот за глодање со конец го глода профилот на забот на кривата на главниот дијаметар на конецот без радијално движење;Скратете го интервалот помеѓу промените на алатот;Минимизирајте го надвиснувањето на алатот на уредот за стегање колку што е можно повеќе.
4. Постојат разлики во резултатите од откривањето помеѓу работните парчиња
Обработувачкиот дел на алатот за сечење е далеку од делот за стегање;Избраниот слој е неточен, што резултира со акумулација на чипови;Прекумерно абење на фреза со конец;Поместување на работното парче на тела.
Решенијата вклучуваат минимизирање на надвиснувањето на алатот на уредот за стегање колку што е можно повеќе, проучување на применливоста на други премази и зголемување на брзината на проток на течноста за ладење и брзината на проток;Скратете го интервалот помеѓу промените на алатот;Потврдете ја веродостојноста на стегањето на работното парче и доколку е потребно, повторно затегнете го работното парче или подобрете ја стабилноста на стегањето.
Време на објавување: 19 јули 2023 година