Во CNC обработката, постојат различни фрези, како на прКрај Мелница, Roughing End Mill, Завршна крајна мелница, Мелница за крај на топката, и така натаму. Насоката на вртење на глодалиштето е генерално константна, но насоката на напојување е променлива.Во обработката на мелење има два вообичаени појави: напредно мелење и наназад.
Сечечкиот раб на глодалиштето е подложен на ударни оптоварувања секогаш кога ќе се сече.Во процесот на мелење, работното парче се напојува во иста или спротивна насока на насоката на вртење на мелењето, што влијае на сечењето во и надвор од процесот на мелење, како и дали да се користат методи на глодање напред или назад.
1. Златното правило на мелење - од дебел до тенок
При мелење, важно е да се земе предвид формирањето на чипс.Одлучувачки фактор за формирање на чипс е положбата на глодачот и важно е да се стремиме да формираме дебели чипови кога сечилото се сече и тенки чипови кога сечилото се сече за да се обезбеди стабилен процес на мелење.
Запомнете го златното правило на мелење, „од дебел до тенок“, за да се осигурате дека дебелината на чипсот кога се сече работ на сечењето е што е можно помала.
2. Напредно глодање
При напредното глодање, алатот за сечење се напојува во насока на вртење.Сè додека машинскиот алат, тела и работното парче дозволуваат, напредното глодање е секогаш префериран метод.
При мелење на рабовите, дебелината на чипот постепено ќе се намалува од почетокот на сечењето до нула на крајот на сечењето.Ова може да спречи гребење и триење на површината на делот пред да учествува во сечењето.
Големата дебелина на чипот е поволна, бидејќи силата на сечење има тенденција да го повлече работното парче во фреза, одржувајќи го сечењето на најсовремената страна.Сепак, поради лесното вовлекување на глодачот во работното парче, машинскиот алат треба да се справи со празнината за напојување на работната маса со елиминирање на реакциите.Ако глодалото се навлече во работното парче, доводот неочекувано ќе се зголеми, што може да доведе до прекумерна дебелина на чипот и фрактура на најсовремената работ.Во овие случаи, размислете за користење на обратно мелење.
3. Обратно мелење
При обратно мелење, насоката на напојување на алатот за сечење е спротивна на нејзината насока на вртење.
Дебелината на чипот постепено се зголемува од нула до крајот на сечењето.Ивицата за сечење мора да биде принудена да се пресече, за да се создаде ефект на гребење или полирање поради триење, висока температура и чести контакти со работната површина за стврднување предизвикани од предниот раб за сечење.Сето ова ќе го скрати векот на алатот.
Дебелите чипови и високите температури што се создаваат при сечењето на работ на сечење ќе доведат до висок напон на истегнување, што ќе го скрати животниот век на алатот и обично ќе резултира со брзо оштетување на работ на сечење.Исто така, може да предизвика лепење или заварување на чиповите на работ за сечење, што потоа ќе ги однесе до почетната положба на следното сечење или ќе предизвика моментално скршење на сечилото.
Силата на сечење има тенденција да го турка глодалиштето подалеку од работното парче, додека радијалната сила има тенденција да го подигне работното парче од работната маса.
Кога има значителна промена во додатокот за обработка, обратното мелење може да биде поповолно.Кога користите керамички влошки за обработка на суперлегури, исто така се препорачува да се користи обратно глодање, бидејќи керамиката е чувствителна на ударот што се создава при сечењето во работното парче.
4. Прицврстување на работното парче
Насоката на напојување на алатот за сечење има различни барања за прицврстувањето на работното парче.За време на процесот на обратно мелење, треба да може да се спротивстави на силите на кревање.За време на процесот на мелење, треба да може да се спротивстави на надолниот притисок.
Алатите за сечење OPT се висококвалитетен снабдувач на карбидни глодачи.
Ние ве поддржуваме во набавката на вашите годишни барања по конкурентни цени, нудејќи висок квалитет и сеопфатен опсег на услуги.
Време на објавување: Јуни-08-2023 година