Мелењето со конци е да се заврши мелењето на конците со помош на функцијата за поврзување со три оски на центарот за обработка на CNC и командата за спирална интерполација G02 или G03.Самиот метод на мелење со конец има одредени природни предности.
Поради тековниот производствен материјал на секачите за мелење со навој е тврди легури, брзината на обработка може да достигне 80-200 m/min, додека брзината на обработка на конусите од челична жица со голема брзина е само 10-30 m/min.Затоа, глодачите со конци се погодни за сечење со голема брзина, а површинската завршница на обработените нишки е исто така значително подобрена.
Обработката на конец на материјали со висока цврстина и материјали од легура на висока температура, како што се легура на титаниум и легура на база на никел, отсекогаш била релативно тежок проблем, главно поради тоа што брзите челични конуси имаат пократок век на алат при обработката на нишките од овие материјали .Сепак, користењето на фреза со конци од тврда легура за обработка на нишки од тврд материјал е идеално решение.Тврдоста на обработливост е HRC58-62.За обработка на конци на високотемпературни легури материјали, секачите за глодање со конци покажуваат и одлични перформанси на обработка и неочекуван долг животен век.За дупки со навој со ист чекор и различни дијаметри, користењето чешма за обработка бара повеќе алатки за сечење за да се заврши.Меѓутоа, ако користите фреза со конец за обработка, може да се користи само еден алат за сечење.Откако ќе се меле чешмата и големината на обработениот конец е помала од толеранцијата, не може повеќе да се користи и може само да се отфрли;Кога машината за мелење конци е истрошена и големината на отворот за обработен конец е помала од толеранцијата, потребните прилагодувања на компензацијата на радиусот на алатот може да се направат преку CNC системот за да се продолжи со обработката на квалификувани нишки.Слично на тоа, за да се добијат дупки со навој со голема прецизност, користењето на глодање со конец за прилагодување на радиусот на алатот е многу полесно отколку производството на чешми со висока прецизност.За обработка на конец со мал дијаметар, особено за материјали со висока цврстина и висока температура, славината понекогаш може да се скрши, да ја блокира дупката со навој, па дури и да предизвика укинување на делови;Користењето на глодање со конец, поради помалиот дијаметар на алатот во споредба со обработената дупка, дури и ако е скршен, нема да го блокира отворот на основниот конец, што го прави многу лесно да се вади и нема да предизвика фрлање на делови;Со користење на глодање со конец, силата на сечење на алатот за сечење е значително намалена во споредба со чешмата, што е особено важно за обработка на навои со голем дијаметар.Ова го решава проблемот со преоптоварувањето на машинскиот алат и неможноста да ја придвижи славината за нормална обработка. Фрезачот со конец од типот на сечилото на машинската клешта беше воведен пред една година, а луѓето исто така сфатија дека кога се обработуваат дупки со навој над М20 на центар за обработка , со користење на фреза со конец може значително да се намалат трошоците за обработка во споредба со употребата на чешма.Сепак, во последниве години, дизајнот и технологијата на производство на целокупните глодачи со конци од тврда легура постепено созреваа и беа развиени серија производи со целосен опсег на големини.За примена на обработка на конец со мал дијаметар, воздухопловното претпријатие треба да обработи 50 дупки за дупчење на конец М1,6×0,35 на алуминиумска компонента.Клиентот наиде на проблем: поради слепата дупка, отстранувањето на чипот е тешко, а лесно се скрши кога се користи чешма за обработка;Бидејќи прислушувањето е последниот процес, ако делот се отфрли, значителното време за обработка поминато на делот ќе биде целосно изгубено.Конечно, купувачот избра фреза за навои за обработка на конци М1,6×0,35, со линеарна брзина од Vc=25m/min и брзина од S=4900r/min (ограничување на машината), и стапка на напојување fz=0,05 mm/r по револуција.Вистинското време на обработка беше 4 секунди по нишка, а сите 50 работни парчиња беа завршени со една алатка.
Одредено претпријатие за производство на алат за сечење, поради општата цврстина на телото на алатот за сечење е HRC44, тешко е да се користат славини од челична жица со голема брзина за обработка на дупки со навој со мал дијаметар што го компресира сечилото.Животот на алатот е краток и лесно се крши.За обработка на конец M4x0.7, купувачот избира фреза со цврст карбиден конец со Vc=60m/minFz=0,03mm/r време на обработка од 11 секунди/нишка, а векот на траење на алатот достигнува 832 нишки, со одлична завршница на навој.
Обработката на конец со среден дијаметар вклучува употреба на три различни големини на дупки со навој, M12x0.5, M6x0.5 и M7x0.5, на алуминиумски делови што треба да ги обработува одредено претпријатие, со ист чекор.Претходно беа потребни три типа чешми за да се заврши обработката.Сега користиме фреза со навој со услови за сечење: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0,04mm/r.Времето на обработка за една нишка е 4 секунди, 3 секунди и 3 секунди, соодветно.Една алатка може да обработи 9000 нишки.По завршувањето на целата серија на обработка на делови, алатот сè уште не е оштетен.
Во големите индустрии за производство на електрична енергија и за обработка на металуршка опрема, како и во индустриите за преработка на пумпи и вентили, секачите со нишки го решија проблемот со обработката на навои со голем дијаметар, станувајќи идеална алатка за обработка со висока ефикасност и ниска цена.На пример, одредено претпријатие за преработка на делови за вентили треба да обработи 2 „x11BSP-30 нишки изработени од леано челик и се надева дека ќе ја подобри ефикасноста на обработката.Со избирање на слот за повеќе чипови и машински стегач од типот на фреза со навој, користејќи параметри за сечење Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0,07mm/r, времето на обработка е 2min/нишка, а сечилото животниот век е 620 парчиња, ефикасно ја подобрува ефикасноста на обработката на нишките со голем дијаметар.
Фреза со конци, како напредна алатка која брзо се развива во последниве години, се повеќе се прифаќаат од претпријатијата и покажуваат одлични перформанси во обработката, станувајќи моќно оружје за претпријатијата да ги намалат трошоците за обработка на конците, да ја подобрат ефикасноста и да ги решат проблемите со обработката на конците.
Време на објавување: 27 јули 2023 година