Во процесот на обработка, често е тешко да се користат стандардни алатки за обработка, па затоа производството на нестандардни алатки е многу важно за обработка.
Употребата на нестандардни алати во сечењето метал често се гледа при мелење, така што овој труд главно го воведува производството на нестандардни алатки за мелење.
Бидејќи производството на стандардни алати е насочено кон сечење на заеднички метални делови или неметални делови со широк опсег на површини, кога цврстината на работното парче е зголемена поради прегревање или работното парче е од нерѓосувачки челик, тоа е многу лесно се држи до алатот, а исто така има и некои случаи каде геометријата на површината на работното парче е многу сложена, или обработената површина има високи барања за грубост, стандардните алатки не можат да ги задоволат потребите за обработка.Затоа, во процесот на обработка, неопходно е да се изврши насочен дизајн за материјалот на алатот, геометриската форма на работ, геометрискиот агол итн., кои можат да се поделат во две категории: специјално прилагодување и не специјално прилагодување.
I. Неприспособените алатки главно ги решаваат следниве проблеми: големина, грубост на површината, ефикасност и цена
(1).Проблем со големина.
Можете да изберете стандардна алатка со големина слична на потребната големина, која може да се реши со промена на мелење, но треба да се забележат две точки:
1. Разликата во големината не треба да биде премногу голема, генерално не повеќе од 2 мм, бидејќи ако разликата во големината е преголема, тоа ќе предизвика промена на обликот на жлебот на алатката и директно ќе влијае на просторот на чипот и геометрискиот агол;
2. Ако крајната глодала со рабна дупка може да се меле на обичната машинска алатка, цената е помала.Ако фрезачот без отвор на рабовите не може да се меле на обичната машинска алатка, треба да се меле на специјалната машина за поврзување со пет оски, а цената ќе биде поголема.
(2).Површинска грубост.
Ова може да се постигне со менување на геометрискиот агол на работ.На пример, зголемувањето на степенот на предните и задните агли значително ќе ја подобри грубоста на површината на работното парче.Меѓутоа, ако машинскиот алат на корисникот не е доволно крут, можно е тапиот раб да ја подобри грубоста на површината.Овој аспект е многу сложен, а заклучокот може да се извлече само по анализата на местото на обработка.
(3).Прашања за ефикасност и трошоци
Општо земено, нестандардните алатки можат да измешаат неколку процеси во една алатка, што може да заштеди време за промена на алатката и време за обработка и значително да ја подобри ефикасноста на излезот!Особено за делови и производи обработени во серии, заштедената цена е далеку поголема од цената на самата алатка;
II Алатките што треба да се приспособат главно се за решавање на три проблеми: посебна форма, посебна цврстина и цврстина и посебни барања за држење и отстранување на чипови.
(1).Работното парче што треба да се обработи има посебни барања за форма.
На пример, издолжете ја алатката потребна за обработка, додајте го крајниот заб обратно R или имајте посебни барања за заострен агол, барања за структурата на рачката, контрола на димензијата на должината на рабовите итн. сè уште е лесно да се реши.Единствено што треба да се забележи е дека обработката на нестандардни алатки е релативно тешка.Затоа, корисникот не треба прекумерно да бара висока точност доколку може да ги исполни барањата за обработка.Бидејќи самата висока прецизност значи висока цена и висок ризик, што ќе предизвика непотребно трошење на производниот капацитет и трошоците напродуцент.
(2).Обработеното работно парче има посебна цврстина и цврстина.
Ако работното парче е прегреано, цврстината и цврстината се високи, а општиот материјал на алатот не може да се сече или адхезијата на алатот е тешка, што бара посебни барања за материјалот на алатот.Општото решение е да се изберат висококвалитетни материјали за алат, како што се брзи челични алати кои содржат кобалт со висока цврстина за сечење на изгаснати и калени материјали за обработување, и висококвалитетни цементирани карбидни алатки може да се користат за обработка на материјали со висока цврстина, па дури и мелење може да се користи наместо мелење.Се разбира, има и некои посебни случаи.На пример, при обработката на алуминиумските делови, на пазарот постои еден вид алатка наречена супертврда алатка, која не мора да е соодветна.Иако алуминиумските делови се генерално меки и може да се каже дека се лесни за обработка, материјалот што се користи за супертврд алат е всушност алуминиумски челик со голема брзина.Овој материјал е навистина потежок од обичниот челик со голема брзина, но ќе предизвика афинитет помеѓу алуминиумските елементи при обработката на алуминиумските делови, што ќе го влоши абењето на алатот.Во овој момент, ако сакате да добиете висока ефикасност, наместо тоа, можете да изберете кобалтен челик со голема брзина.
3. Работното парче што треба да се обработи има посебни барања за држење на чипови и отстранување на чипови.
Во тоа време, треба да се изберат помал број на заби и подлабок жлеб за држење на чипови, но овој дизајн може да се користи само за материјали што се полесни за обработка, како што е легура на алуминиум.Има многу проблеми кои треба да се забележат при обработката
дизајн и обработка на нестандардни алатки: геометриската форма на алатот е релативно сложена, а алатот е склон кон свиткување, деформација или локална концентрација на стрес при термичка обработка.Затоа, треба да се внимава да се избегнат деловите склони кон концентрација на напрегање за време на дизајнирањето, а за деловите со големи промени во дијаметарот треба да се додаде преод на кос или чекор дизајн.Ако се работи за тенко парче со голема должина и дијаметар, потребно е да се проверува и исправа секој пат кога ќе се изгасне и кали во процесот на термичка обработка за да се контролира неговата деформација и истекување.Материјалот на алатот е кршлив, особено тврдата легура, поради што алатот се крши кога ќе наиде на големи вибрации или вртежен момент при обработката.Ова обично не предизвикува голема штета во процесот на користење на конвенционалните алати, бидејќи алатот може да се замени кога ќе се скрши, но во процесот на користење на нестандардни алатки, можноста за замена е мала, па штом алатот ќе се скрши, Низа проблеми, како што е одложената испорака, ќе предизвикаат големи загуби на корисникот.
Сите горенаведени се насочени кон самата алатка.Всушност, производството на нестандардни алатки не е толку едноставно.Ова е систематски проект.Искуството на одделот за дизајн на производителот и разбирањето на условите за обработка на корисникот ќе влијае на дизајнот и производството на нестандардни алатки.Методите за обработка и откривање на производниот оддел на производителот ќе влијаат на точноста и геометрискиот агол на нестандардните алатки.Повторените повратни посети, собирање податоци и информирање на одделот за продажба на производителот ќе влијаат и на подобрување на нестандардните алатки, кои ќе играат одлучувачка улога во успехот на корисникот во користењето на нестандардни алатки.Нестандардна алатка е специјална алатка произведена според посебни барања.Изборот на производител со богато искуство ќе заштеди многу време и енергија за корисникот.
Време на објавување: Февруари 23-2023