Кога допираме нишки, има многу видови на чешми од кои можете да изберете.Како можеме да ги избереме?Какотапкање појачан челикКако треба да правиме тапкање леано железо или тапкање алуминиум?
1. Челик со голема брзина: Во моментов широко се користи како материјал за чешма, како што се M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, итн., ние го нарекуваме HSS.
2. Кобалт брз челик: Во моментов широко се користи како материјали за чешма, како што се M35, M42, итн., наречен HSS-E.
3. Брзобрзински челик за металургија во прав: се користи како материјал за чешма со високи перформанси, неговите перформанси се значително подобрени во споредба со горенаведените две, а методите за именување на секој производител се исто така различни, при што кодот за означување е HSS-E-PM .
4. Волфрам карбид: обично изберете ултрафин карбид, главно се користи за производство на материјали со кратки чипови за обработка на директни флејти, како што се карбидни славини за сиво леано железо, карбидни славини за стврднат челик,карбид славина за алуминиум, итн., ние ги нарекуваме карбидни чешми.
многу се потпираат на материјали, а изборот на добри материјали може дополнително да ги оптимизира структурните параметри на чешмата, правејќи ја погодна за ефикасни и попребирливи работни услови, а истовремено да има и подолг животен век.
Облога на чешма
1. Оксидација на пареа: чешмата се става во водена пареа со висока температура за да се формира слој од оксидна фолија на нејзината површина, која има добра адсорпција на течноста за ладење и може да го намали триењето, истовремено спречувајќи адхезија помеѓу чешмата и материјалот што се сече.Погоден е за обработка на мек челик.
2. Третман со нитридирање: Површината на чешмата се нитридира за да се формира површински слој за стврднување, погоден за обработка на материјали како леано железо и леано алуминиум кои имаат висока отпорност на абење на алати за сечење.
3. TiN: златно жолта облога, со добра цврстина и подмачкување на облогата и добри перформанси на адхезија на облогата, погодна за обработка на повеќето материјали.
4. TiCN: Сино сива облога, со цврстина од приближно 3000 HV и отпорност на топлина до 400 ° C.
5. TiN+TiCN: Длабоко жолт слој со одлична цврстина и подмачкување на облогата, погоден за обработка на огромното мнозинство на материјали.
6. TiAlN: Сина сива обвивка, цврстина 3300HV, отпорност на топлина до 900 ° C, погодна за обработка со голема брзина.
7. CrN: Сребрена сива облога со одлични перформанси за подмачкување, главно се користи за обработка на обоени метали.
Време на објавување: Октомври-13-2023 година